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谁有中国科学技术出版社出版的《生产计划与控制》考试复习材料?

发布时间:2019-06-28 08:49 来源:未知 编辑:admin

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  1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动,将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。

  内容:厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。

  内容:生产资源配置,编制各项资源计划,包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。

  (3)短期计划:只管某一项产品,由工厂的生产管理人员负责,称之为主生产计划。

  (2)推动式:着眼于提前期信息,用以管理和控制物流。推动式是提前准备好材料和零部件,按需求发送到下一个生产环节或仓库,按计划来推动生产过程的物流。MRP

  (4)同步制造:同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论,整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。

  1、赢单要素:指企业的竞争优势重点所在,反映该企业锁提供产品和服务的差异性。

  (1)连续生产:连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品,从原料投入到产品产出全过程自动化,如炼铜、化工、炼钢等行业。

  (2)大量生产:大量生产的产品品种与连续生产比较起来要多一些,但产品数量很大。汽车工业、电子工业。

  (3)批量生产:批量生产产品的品种较多,而每个品种的产量较少,间歇性生产。机床制造、轻工业机械制造业。

  (4)单件生产:单件生产产品的品种多而每一品种的产品数量很少。生产周期长。重型机械制造等行业。

  (5)项目生产:项目生产产品的体积庞大,难以搬运甚至固定不动,如船舶、飞机、桥梁和高速公路的构建。

  (2)近代企业则逐渐转向多元化原则,为了适应市场不断变化和客户的个性化需求,提供多样化的产品并追求生产柔性。

  1、新产品:是指在原理、用途、性能、结构、材料等某些方面具有新的改进的产品。

  (1)全新产品:指采用新的原理开发的产品,这种新产品是应用新理论、新技术、新专利等研究成果研制的产品

  (2)换代新产品:指设计原理基本不变,部分地采用新技术、新结构或新材料,从而使产品的功能、性能或经济指标有显著改善的产品。

  (3)改进新产品:指对老产品采用技术措施改进开发的产品,其性能、结构、外观、式样有一定改进和提高的产品。

  3、产品开发:就是企业在开发新产品、改进老产品、采取新技术和改变生产组织时所进行的一系列技术活动。

  (2)生产方法开发:是在生产过程中劳动者运用劳动工具作用于劳动对象的技术组合和加工方法,这种开发主要是伴随制造新产品或改进老产品及为降低产品成本提高生产效率而进行的新工艺的研发,如发明新的加工方法或操作方法等。

  (3)生产手段开发:主要包括对现有设备的更新改造、涉及和制造各种先进的专用设备 和工具,这种研究开发主要是围绕新产品的开发和生产能力的提高而进行的企业技术设备和生产设施的改造。

  要求:企业具有独立的研究机构和开发机构、较强的技术研究开发能力和宏厚的资金,能从技术上预见到未来市场的潜在需求。

  优点:不仅减少了投资的风险性,还能通过改进新产品暴露出来的缺陷而后来居上。

  要求:第一,企业要有较强构成威胁的竞争对手的情报要了如指掌;第二,要有较强的研究与开发条件以及笑话、吸收和创新的能力,善于巧妙地在他人研究成果的基础上,从国情、市场行情和厂情出发,研制出具有自己特色的新产品。

  6、产品开发的方式:独立开发、技术引进、技术引进与独立开发相结合、联合开发、委托开发。

  2、价值工程:运用集体的智慧和有组织的活动,通过对产品(或服务)进行功能成本分析,用最低的寿命周期成本实现必要的功能。

  3、成组技术的原理:成组技术是研究如何识别和发觉生产活动中有关实物的相似性,并把相似的问题归类成组,寻求解决这一组问题相对统一的最优方案的一张科学方法。相似性分析方法是成组技术的基本分析方法。

  4、质量功能配置:是通过一定的市场调查方法获取顾客需求,并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中,通过协调各部门的工作以保证最终产品质量,使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。

  内容:按某种产品来组织生产单位,将生产这种产品锁需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。

  优点:对劳动技能要求不高,培训和直到工作量不大,计划和控制生产较方便。高产量、低成本,便于计划和控制。

  缺点:需要较熟练的劳动技能,培训和知道操作的要求高,生产计划和控制也比较复杂。

  (1)存货生产:要预测各种规格各种的产品市场需求量,依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量。

  (2)订货生产:根据客户的订单汇总而定,适用于规格品种多、个性要求较多的工业产品生产。

  1、生产系统的定位:指产品设计类型、生产过程类型和产成品库存类型的组合选择,包括选定客户产品或标准产品,按产品导向或过程导向组织生产,按存货生产或订单生产等。

  (1)产品柔性:指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力。

  (2)产品柔性:指快速增加或减少生产数量的能力,当市场需求达到高峰或低谷时,或者依靠储备已难以满足客户需求的情况下则要求产量柔性。

  (1)定性预测方法:主要靠专家的知识、经验和综合分析判断能力,来预测其发展变化趋势和水平的非数量化方法。

  (2)定量预测方法:是利用数学手段以数量的形式准确地揭示事物发展变化趋势或水平的预测方法。

  1、生产能力:指企业的固定资产,在一定时期内和在一定的技术组织条件下,经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能的量。

  (2)代表产品:一般选代表企业专业方向、在结构工艺方面相似的产品,总劳动量(即产量与单位劳动量乘积)最大的产品。

  1、综合生产计划:又称为生产大纲,是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源,对企业计划期内的生产的内容、出产数量以及为保证产品的出产所需劳动力水平、库存等措施锁作的决策性描述。

  2、企业综合生产计划工作的内容包括:制订的策略、确定各项生产指标;粗能力平衡;制定综合生产计划方案;组织实施综合生产计划;检查考核综合生产计划的完成情况。

  1、主生产计划:要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量,把综合计划具体化为可操作的实施计划。

  6、MRP系统更新:MRP系统的一个重要功能是根据计划实际执行情况及时对计划进行更新。更新方法主要有2种:重新生成方式、净变更方式。

  1、闭环MRP系统与开环MRP系统的区别:在生成物料需求计划后,依据生产工艺,推算出生产这些物料所需的生产能力,即制订生产能力需求计划。然后与现有的生产能力相对比,检查该计划的可行性。若不可行,则返回修改物料需求计划或主生产计划,直至达到满意的平衡。随后进入车间作业控制子系统,监控计划的实施情况。

  2、MRPⅡ:是指制造资源计划,是在MRP基础上扩展财务管理(含成本管理)的功能而形成的适应制造企业的综合信息系统。

  3、MRPⅡ的特征:与MRP相比,MRPⅡ不仅是一个计划系统,更是一种管理模式。

  1、ERP:是以供应链管理思想为基础,以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台,将企业的各项管理集成于一身,并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。

  2、大量流水生产的特点:专业化程度高,流水线固定生产一种或几种制品,每个工作地固定完成一道或几道工序;工艺过程是封闭的,生产对象在流水线上完成其全部或大部分工序;工作地按工艺过程的顺序排列,生产对象在工作地间单项移动;生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序,生产对象按照同意的生产速度进行生产,具有明显的节奏性;各工作地之间有传送装置连接。流水生产具有高度的连续性、比例性、平行性。

  5、看管周期:为了使间断流水线有节奏地工作,需要平衡流水线上各工序的生产率。为此就必须规定一段时间跨度,每道工序在该时间内生产相同数量的制品。该时间跨度为看管周期。

  6、在制品占用量定额:指在必要的时间、地点和一定的生产技术组织条件下,保证均衡生产所必需的最低限度的在制品数量。

  7、在制品占用量(Z):指从原材料投入到成品入库为止,尚处于生产过程中未完工的各种制品。

  (1)车间或流水线内部在制品占有量Zin:是Z1 、Z2 、Z3、 Z4四种占用量之和。但连续流水线不包括周转占用量,间断流水线不包括运输占用量。

  ①工艺占用量Z1:是指流水线内各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。

  ③流动占用量Z3:是指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之间由于生产率不同,为使每个工作地能够连续完成看管期产量,在供需之间存放的在制品数量,又称为流动占有量。

  ④保险占用量Z4:流水线的保险占用量是为防备发生意外事故时,用以保证连续生产正常进行而储备的在制品数量。

  (2)车间或流水线之间在制品占有量Zst:是Z5 、Z6 、Z7三种占用量之和。

  ①库存流动占用量Z5:是由前后车间或流水线之间生产率不痛或工作制度(班次或起止时间)不痛而形成的在制品占用量。

  ②车间之间运输占用量Z6:是停留在车间之间的运输工具上和等待运输的在制品占用量。

  ③库存保险占用量Z7:由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时,为保证需用车间正常生产而设置的在制品占用量。

  在制品定额法:根据大量生产的特点,用在制品定额作为规定生产任务数量的标准,按照工艺过程逆序连续计算方法,依次确定车间的投入和产出任务。

  1、生产批量:指消耗一次准备结束时间的条件下,连续生产一批相同制品的数量。

  3、生产批量与生产间隔期的关系:Q=Rnd ,当平均日产量nd不变时,生产间隔期R与批量Q成正比

  4、设备损失系数阀值的确定因素:零件的价值与生产类型。通常,价值小的零件,加工批量可以取大些,故相应的δ值取小些;相反,价值大的零件,加工批量可以取小些,故相应的δ取大些。对于大批量生产类型企业,δ较小;小批量生产类型企业,δ较大。

  5、生产周期:指制品从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间。

  6、生产提前期:生产提前期是指毛胚、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。

  累计编号法:通过产品的交货日期可以逆序计算出各工艺阶段的提前期,再通过提前期与量之间的关系,将提前期转化为投入量与出产量。这种基于提前期的方法称为累计编号法。

  ①修改进度日程。将某些生产任务从负荷过重的时间段移动到负荷较轻的时间段,采用时应注意移动造成的对前序的影响或对交货期的影响。

  ②压缩制品在工作中心的等待时间,如在不停机的情况下,预先做好某些调整工作。

  1、单件小批量生产的特点:企业所生产产品的品种多,每个品种的产量很小,基本上是按照客户的订货需要组织生产;产品的结构与工艺有较大的差异;生产的稳定性和专业化程度很低。生产设备采用通用设备,按照工艺原则组织生产单位。每个工作中心承担多种生产任务的加工。产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。但是,单件小批量生产方式具有生产灵活,对外部市场环境有较好的适应性等优点。

  2、单件小批量生产的生产作业计划所要解决的主要问题:如何控制好产品的生产流程,使得整个生产环节达到均衡负荷,最大限度地缩短生产周期及按订货要求的交货期完成生产任务。

  3、EDD规则:优先选择完工期限最早的任务,尽可能保证交货即制定的规则。

  4、要求会使用SPT、EDD、定理三、Johnson算法(改进算法)解决作业排序问题。PPT

  5、虚作业:既不消耗资源又不占用时间的箭线,仅仅是为了表示作业间逻辑关系而设置的,表示为虚箭线、绘制规则:表示同一作业的箭线在网络图中只能出现一次,每个箭线的首尾必须有结点;结点编号不重复,箭头结点编号大一箭尾结点编号;网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项,中间事项必须有紧前事项与紧后事项;两个结点间只能有一条箭线,否则将造成逻辑上的混乱;不允许出现回路,即不能有循环现象。

  1、生产过程控制包括:生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产成本控制、生产率控制、生产质量控制、设备控制。

  2、生产过程控制业务的实施程序步骤:现状调查、比较判定、调整或修改、确认结果

  (1)检查生产作业计划执行情况,掌握生产动态,掌握在制品在各个工艺阶段的投入和产出进度,及时解决生产中出现的各种问题

  (1)投入进度控制:对产品(或零部件)开始投入日期、产量、品种及原材料、毛胚、零部件投入提前期的控制。

  (2)出产进度控制:对产品(或零部件)的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。

  (3)工序进度控制:对产品(或零部件)在生产过程中警告过的每道加工工序的进度所进行的控制。

  (1)平衡线法:通过绘制产品产品生产周期控制图、计划交货期图和任务完成情况检查图等,来分析各生产环节实际进度和计划进度的差异,以便采取改进措施,使生产过程按预定目标完成。(适用于同一产品重复生产,一次订货而分期交货,合同期限较短的工业产品订货生产项目。)

  (2)图标控制法:是根据产量随时间变化的对应关系,通过绘制坐标图方式来描述生产进度及其变化趋势,用以控制计划执行的一种方法。

  (3)准时制控制法:从生产物流的相反方向来组织生产,即后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件(或物料),接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件(在数量和种类上相同)。

  2、定期控制方法与连续检查方法的区别:对于前者,生产指令可于某时期期末发出也可不发出,这取决于库存水平;对于后者,生产指令宗师在库存水平降到或低于订货点水平时发出,与时间长短无关。

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