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MES系统需要什么数据支持

发布时间:2019-06-28 08:47 来源:未知 编辑:admin

  在MES系统建设时,首先进行数据准备非常必要,以下简单介绍MES系统需要的主要数据。

  主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)两种。EBOM体现产品组成结构,可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程,可用来生成作业计划,指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树,导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接,利用集成接口导入所需数据,使用简便,但开发量大,两个系统间互相影响,如果以后系统升级可能会影响集成。

  后者由PDM中导出生成中间文件,再导入MES生成BOM树,两个系统间无任何直接的数据交换,开发相对容易;即使以后系统升级,只要导入导出的数据格式不变,对系统运行就不会有影响,因此也为很多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等),和EBOM使用同一套图纸和工艺文件,只是节点的组成结构不同,这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。

  财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看,数据对项目成功与否影响很大,因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见,因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要

  MES中工序问的周转系统自动完成,转序依据就是工艺流程,这是MES运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定,数量也少,可在MES中直接创建。离散制造型企业,工艺流程很多,系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有),可以通过工艺文件导入。

  工艺文件中除工艺流程外,还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备,工时可用于衡量工作量,也是计算生产排程的依据,系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高,否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化,这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。

  工序名称不统一会给系统运行带来困难,如果全部重新修改工艺文件工作量太大,可以采取一种更为便捷的办法:在系统内建立新旧工序名称的对照表,由系统自动解析。

  生产计划一般在ERP中产生,通过集成接口导入到MES执行,完成状态再返回ERP。如没有ERP,也可在MES中直接生成生产计划。MES可和物资库存管理系统集成,计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量,同时可指导现场作业配料。

  物料齐套是装配型企业生产管理的难点,在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据,不仅应反映产品组成,还要考虑实际生产过程,即按生产流程配科,配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。

  出于降低成本以及技术、工艺的需要,很多企业希望能够实现无纸化生产,生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件,所有文件均在MES中读取,此时需要把文件导入MES。

  DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入MES,MES可把生产任务信息导入DNC。

  订货数据一般来自于销售部门,可以由CRM系统导入MES,也可手工输入。

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  信息化生产基础数据采集与集成,是提升企业生产管理能力以生产效率的目标中最为迫切的需求,因此,MES系统基础数据采集与集成的信息化与高效化,成为MES系统实施的核心目标与动力。那么,MES系统基础数据构成包括哪些内容呢?

  工厂是制造型企业中,就组织结构上来说较为完整的生产单位,MES系统的数据采集通常一个工厂就是一个完成的生产数据结构体系。在工厂中,又根据不同的生产与管理内容,细化为多个不同的部门,组织部门由负责不同的工作职能的业务实体构成。MES系统基础数据根据这些组织结构的框架来分层、分类采集、统计、分析的。

  员工是最基本,也是最重要的生产要素,不同的员工在生产制造过程中充当的角色,要完成的生产内容也不同。MES系统就是根据不同角色、工种的划分来去顶系统权限的,来制定完善的人员分配与调度计划。

  设备作为企业生产的物质与技术要素,关系着生产的效率、质量与成本等问题,MES系统要实现对生产的全面管理,就要根据生产需要和业务流程,实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配,并系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集、统计、和分析,其中基本数据包括生产进程、生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。

  MES系统基础数据构成包括对生产流程的定义,即根据工作流每一个环节与节点的几基本标准,对产品制造生产的步骤与操作流程进行标准化的、规范化的设计、整合与优化,形成规范统一的工作流与操作规范。

  产品是生产制造的成果,MES系统可以根据产品信息的统计分析出对资源内的利用、即以生产的时间、效率、成本等等问题。MES系统基础数据包括对产品的统一管理和分类,实现对不同产品的有序、整合管理。

  MES系统对不同的产品生产的物料清单会进行统一的管理与储存,搭建统一的产品物料结构库,其中包括各种产品设计、工作流、工艺路线、物理模型等,同时包括对各种元素的数据统计、监控、更新等。

  *企业的组织结构:一个企业包括一个或者多个工厂,工厂又细化分割为不同的部门组织,组织则被定义为拥有不同工作职能的业务实体。

  *人员及角色:人员是生产制程过程中重要的基础性单元,根据员工的角色规划不同的系统权限,根据参数设定区分员工的角色和能力,可根据信息制定完善的人员分配和调度计划。

  *设备资源:设备资源是企业进行生产的主要物质技术基础,企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。根据企业生产实际情况以及业务流程规划每一个工作中心的设备资源分配,包括产量、生产节奏、维护计划、状态监控规则、故障诊断机制、设备数据采集与分析方法等。

  *工作流、操作规范:根据业务实际对产品生产的流程进行定义,即用来定义制造产品的步骤顺序,作为一个标准化的指导。并根据工作流中的每一个工作中心或者工作站的工序标准和要求制定统一化的操作流程,形成唯一的规范。

  *产品、产品谱系:定义工厂内部的产品属性:零件、组装件、配件等。并归集同系列的产品成产品组,形成不同的产品谱系信息。

  *制造BOM、工艺路线:根据产品搭建产品BOM架构,并根据产品设计配合工作流定义和物理模型的设备定义,合理设计产品的工艺路线。规划定义的范围包括:数据记录、变更、版本追溯、工艺监控、纠错、报警机制等。

  以上就是MES系统基础数据构成要素,通过对各个要素的数据采集、集成,实现对生产的可视化管理,从而实现企业的精益生产,提升企业生产效率,降低生产成本,提升经济效益。

  2017-06-28展开全部在MES系统建设时,首先进行数据准备非常必要,以下简单介绍MES系统需要的主要数据。

  主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)两种。EBOM体现产品组成结构,可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程,可用来生成作业计划,指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树,导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接,利用集成接口导入所需数据,使用简便,但开发量大,两个系统间互相影响,如果以后系统升级可能会影响集成。

  后者由PDM中导出生成中间文件,再导入MES生成BOM树,两个系统间无任何直接的数据交换,开发相对容易;即使以后系统升级,只要导入导出的数据格式不变,对系统运行就不会有影响,因此也为很多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等),和EBOM使用同一套图纸和工艺文件,只是节点的组成结构不同,这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。

  财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看,数据对项目成功与否影响很大,因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见,因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要

  MES中工序问的周转系统自动完成,转序依据就是工艺流程,这是MES运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定,数量也少,可在MES中直接创建。离散制造型企业,工艺流程很多,系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有),可以通过工艺文件导入。

  工艺文件中除工艺流程外,还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备,工时可用于衡量工作量,也是计算生产排程的依据,系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高,否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化,这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。

  工序名称不统一会给系统运行带来困难,如果全部重新修改工艺文件工作量太大,可以采取一种更为便捷的办法:在系统内建立新旧工序名称的对照表,由系统自动解析。

  生产计划一般在ERP中产生,通过集成接口导入到MES执行,完成状态再返回ERP。如没有ERP,也可在MES中直接生成生产计划。MES可和物资库存管理系统集成,计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量,同时可指导现场作业配料。

  物料齐套是装配型企业生产管理的难点,在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据,不仅应反映产品组成,还要考虑实际生产过程,即按生产流程配科,配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。

  出于降低成本以及技术、工艺的需要,很多企业希望能够实现无纸化生产,生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件,所有文件均在MES中读取,此时需要把文件导入MES。

  DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入MES,MES可把生产任务信息导入DNC。

  订货数据一般来自于销售部门,可以由CRM系统导入MES,也可手工输入。

  EBOM来源于PDM的EBOM树,导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接,利用集成接口导入所需数据,使用简便,但开发量大,两个系统间互相影响,如果以后系统升级可能会影响集成。后者由PDM中导出生成中间文件,再导入MES生成BOM树,两个系统间无任何直接的数据交换,开发相对容易;即使以后系统升级,只要导入导出的数据格式不变,对系统运行就不会有影响,因此也为很多企业所采用。

  PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等),和EBOM使用同一套图纸和工艺文件,只是节点的组成结构不同,这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。在其他系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题,耗费人力且容易出错。很多企业没有专门的MBOM而只有EBOM,在MES中可考虑采取一种比较简便的方式:根据EBOM,系统自动读取工艺文件建立MBOM,多数情况下也能基本满足使用需求,是低成本的实现方式。BOM由PDM导入MES时,一些节点属性(如自制、外购、外协)也需要同时导入。

  财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看,数据对项目成功与否影响很大,因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见,因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要

  MES中工序问的周转系统自动完成,转序依据就是工艺流程,这是MES运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定,数量也少,可在MES中直接创建。离散制造型企业,工艺流程很多,系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有),可以通过工艺文件导入。

  工艺文件中除工艺流程外,还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备,工时可用于衡量工作量,也是计算生产排程的依据,系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高,否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化,这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。

  工序名称不统一会给系统运行带来困难,如果全部重新修改工艺文件工作量太大,可以采取一种更为便捷的办法:在系统内建立新旧工序名称的对照表,由系统自动解析。

  生产计划一般在ERP中产生,通过集成接口导入到MES执行,完成状态再返回ERP。如没有ERP,也可在MES中直接生成生产计划。MES可和物资库存管理系统集成,计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量,同时可指导现场作业配料。

  物料齐套是装配型企业生产管理的难点,在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据,不仅应反映产品组成,还要考虑实际生产过程,即按生产流程配科,配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。

  出于降低成本以及技术、工艺的需要,很多企业希望能够实现无纸化生产,生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件,所有文件均在MES中读取,此时需要把文件导入MES。

  DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入MES,MES可把生产任务信息导入DNC。

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