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关于制造执行系统在企业中的实施的重要性

发布时间:2019-06-24 22:04 来源:未知 编辑:admin

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  展开全部现代制造企业中 制造执行系统(MES)的引入,促进了企业发展,而MES的引入,也有着一定的必然性。

  在国内制造业发展的初期,那时候由于国内有着廉价劳动力,土地资源和原材料资源,一度在国际竞争中都有着强大的优势。但是,随着国民经济的发展,制造规模的扩张,劳动力成本上升,土地和税收成本增加,资源逐渐缺少。这些问题的出现阻碍了企业的进一步发展。

  随着信息技术的发展,企业信息化的道路,有效解决了这些问题,现代MES融入了精益生产、JIT、TQM、6∑等管理思想,其最终目的是降低制造成本、提高产品质量、增强企业竞争力。

  MES提供生产计划的执行力,保证生产计划如期完成。如同其他经营活动一样,企业的生产制造过程也存在计划与落实两个层面。正确、科学的计划是保证任务完成的基础,但只有计划是远远不够的,计划若不能得到落实,就是空谈。MES从执行的角度,担负起将计划落到实处的职能,从详细排产、资源调度、质量管理、过程管控等多方面着手,保证计划的实施。

  在很多企业,主生产计划(MPS)是粗计划,特别是生产批量较大的企业,有时一个主生产计划的周期达数天甚至数周之久。例如一些通用件的制造企业,往往按大批量计划备货的形式制订生产计划,这样,如何根据设备、人员、物料、模具等生产资源的具体使用情况进行生产计划的分解,就成为主生产计划执行的首要任务,MES的计划与排产功能起到的就是这个作用。

  目前,制造业企业的生产模式越来越多的转向MTO(按订单生产)模式,在这种生产模式下,小批量、多品种的产品在同一条线上连续生产,每个订单的工艺都不同,在频繁切换产品的情况下,工人极易发生工艺错误的现象,造成返工多、不良率高,生产效率低下。MES根据每个订单的工艺要求,参照相同工艺连续生产的原则进行排产,并通过生产详细数据的采集与分析,判断每一步加工操作的正确性,最大程度地避免了工艺错误的发生,能使企业的生产效率提高30%以上。

  缺陷产品招回制度正在推广到越来越多的行业,如何准确地定位存在缺陷的产品,降低招回成本,成为这些企业需要解决的重要问题。MES在生产过程中对具体的生产数据进行详细的记录,形成可追溯的产品制造过程数据库,给缺陷产品的准确定位提供了有力的数据支持。

  企业的生产工艺改进是一个长期持续不断的过程,MES在生产过程中进行详细的信息记录,通过科学的分析,找出影响生产效率的关键问题,指导管理人员逐步解决和改进。某大型国有企业在实施MES前,竟然没有人能统计出在制品的数量,在制品数量一直是一个模糊的数字,仅凭工人的估计,给计划、调度等工作带来不准确因素,同时,也经常造成在制品的丢失、意外损毁等现象。

  企业实施执行制造执行系统以及信息化的发展,促进了企业的发展,证明了信息化是现代制造企业发展的必经之路。

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